Empilhadeira autônoma AGV

A Empilhadeira Autônoma AGV combina-se com o gerenciamento do sistema MES e pode interagir de forma inteligente com máquinas de impressão, máquinas compostas, salas de cura, máquinas de corte, armazéns, etc. Através de sensores e tecnologia de navegação a laser, pode adaptar-se a ambientes complexos, reduzir a intervenção manual e melhorar a eficiência do trabalho. A empilhadeira não tripulada está equipada com múltiplas funções para evitar obstáculos, que podem identificar e evitar obstáculos para garantir segurança e eficiência durante a operação.

Nas fábricas, a Empilhadeira Autônoma AGV é utilizada para o manuseio de matérias-primas, distribuição de peças e carga e descarga de produtos acabados, perfeitamente conectada à linha de produção, para obter o fornecimento oportuno de materiais e reduzir os custos de produção. Em armazéns de prateleiras intensivos, as empilhadeiras não tripuladas AGV podem realizar armazenamento, manuseio e empilhamento automático de mercadorias, melhorando a eficiência do armazenamento.

Modo de navegação: navegação a laser Luzes de contorno: 4
Evitar obstáculos a laser: radar a laser para evitar obstáculos esquerdo e direito
Evitar obstáculos do garfo: evitar obstáculos fotoelétricos do garfo
Detecção de barra de colisão: detecção de barra de colisão de borracha traseira
Botão de parada de emergência: botão de parada de emergência esquerdo/direito
Velocidade operacional nominal (sem carga) (mm/s): 1200
Precisão do ângulo de parada (°): ± 1
Precisão da posição de parada (mm): ± 10
Tipo de bateria: bateria de fosfato de ferro-lítio
Tensão da bateria: 24V
Tempo de trabalho em condições nominais (h): 8
Tempo de carregamento (h): 2,5 horas
Dimensões totais L*W*H (mm): 2887*1120*2330
Raio de rotação (mm): 2650 Altura de elevação (mm): 3000
Distância ao solo do chassi (mm): 40
Largura do garfo (mm): 680
Método de elevação e rotação: elétrico hidráulico
Peso morto (Kg): 1400 Carga nominal (Kg): 1600

Como a Empilhadeira Autônoma AGV se adapta às “perturbações ambientais” de uma oficina de impressão e embalagem?
1. Adaptação do piso: Os pisos das oficinas podem apresentar ligeiras inclinações, costuras ou restos de embalagens espalhados. O chassi do AGV tem distância ao solo de 40 mm e suas rodas motrizes são de borracha antiderrapante. Equipado com um “algoritmo de detecção de planicidade do piso”, ele ajusta automaticamente a força motriz com base na resistência do solo, garantindo uma operação suave e evitando derramamento de material.
2. Adaptação à luz: A diferença de luz entre a luz natural diurna e a iluminação noturna em uma oficina pode afetar a precisão do reconhecimento dos sensores visuais. O AGV ajusta automaticamente a exposição da câmera e a potência lidar para garantir a identificação precisa de obstáculos e a identificação da estação de trabalho em diversas condições de iluminação.

Como reduzir custos?
O manuseio de materiais tradicional depende de empilhadeiras operadas manualmente. Uma impressora normalmente requer um ou dois trabalhadores para carregar e transferir materiais, e há risco de perda de material devido a erro humano (como colisões de teias e caixas tortas). Depois que o AGV atinge a "operação não tripulada", um AGV pode atender 2 a 3 dispositivos simultaneamente, reduzindo os requisitos de mão de obra em mais de 50%; ao mesmo tempo, a operação precisa do AGV pode reduzir a taxa de perda de material de 3% -5% na operação manual para menos de 0,5%, o que pode reduzir significativamente os custos de mão de obra e de perda de material no longo prazo.