Kechuang de Xiamen, China, está profundamente envolvida no campo de equipamentos de cura há anos e é um fabricante profissional de câmaras de cura compostas. Aproveitando a ampla experiência no setor e sólido conhecimento técnico, desenvolvemos a Câmara Elétrica de Cura Translacional, que permite que os materiais em rolo de filme se movam suavemente da entrada até a saída. Isto não só economiza tempo, mas também reduz os custos de mão de obra. Com excelente qualidade e serviços de personalização atenciosos, conquistamos o reconhecimento e a confiança de vários clientes do setor.
A Câmara Elétrica de Cura Translacional é um dispositivo industrial inteligente projetado para cura e maturação de filmes compósitos. Adota um redutor elétrico com mecanismo de acionamento por corrente translacional, substituindo o tradicional manuseio manual e os modos de processamento estático e permitindo o fluxo automatizado de material. O redutor elétrico fornece potência estável, combinado com um sistema de transmissão por corrente de precisão, garantindo operação suave e tração suficiente. Ele move materiais com precisão da entrada para a saída a uma velocidade constante, sem emperramento ou desvio, evitando efetivamente a cura irregular ou perda de material causada por deslocamento. Esta câmara de cura apresenta um alto grau de automação, não necessitando de intervenção manual durante a transferência de material, reduzindo significativamente os custos de mão de obra e a carga de trabalho físico, ao mesmo tempo que melhora significativamente a eficiência de cura. A estrutura geral é robusta e durável, com componentes de transmissão estáveis, baixas taxas de falhas e longa vida útil. É adequado para a cura de diversos materiais, como compósitos e filmes. A Câmara de Cura Translacional Elétrica está equipada com múltiplas proteções de segurança, incluindo proteção contra sobretemperatura, proteção contra sobrecorrente, proteção contra vazamento, proteção contra perda de fase, proteção contra sobretensão e proteção anti-queda, garantindo tranquilidade aos clientes.
Parâmetros
Item
Especificação
Potência total
19KW, 380V, trifásico de cinco fios
Cabo de alimentação
Padrão nacional 3×10+2×4, deve ser aterrado de forma confiável
Método de aquecimento
Aquecimento elétrico, 1 conjunto, modo multitubo (12 tubos no total), 9KW+9KW=18KW, temperatura alta/baixa separada. Sistema de aquecimento colocado no topo da câmara.
Número de camadas
2 camadas
Temperatura operacional
40-80°C ajustável, tolerância de temperatura ±2°C
Sistema de circulação de ar
Ventilador centrífugo de 550 W, 1 unidade, saída de ar pela parte inferior, retorno de ar pela parte superior
Material de isolamento da câmara
Painel sanduíche de aço colorido de lã de rocha de 50 mm
Moldura da porta
Chapa galvanizada 2,0mm
Painel da porta
Painel sanduíche de aço colorido
Carga/descarga de materiais
Frente para dentro, traseira para fora; operação da porta conveniente
Trilho
Trilho tipo C
Dimensões
Customizável de acordo com a necessidade do cliente
Comparação entre modelo padrão e modelo para serviço pesado
Configuração
Modelo Padrão
Modelo para serviço pesado
Espaçamento entre trilhos
650mm
850 mm
Sistema de exaustão
Ventilador de exaustão de 60 W, 1 unidade, temporizador de modo duplo (tempos de funcionamento/parada ajustáveis)
Ventilador de exaustão de 180 W, 1 unidade, temporizador de modo duplo (tempos de funcionamento/parada ajustáveis)
Material de aço da estrutura
Tubo de aço galvanizado de 50×50mm e 50×100mm soldado, espaçamento de 960mm
Tubo de aço galvanizado de 50×50mm e 50×100mm soldado, espaçamento de 480mm
Tamanho máximo do rolo de filme
φ600mm, peso 200kg, largura 1200mm
φ800mm, peso 400kg, largura 1200mm
Distância mínima do centro de rolagem ao chão
550mm
650mm
Como limpar as correntes da câmara elétrica de cura translacional
Precauções de segurança:
1. Pare a máquina, corte a fonte de alimentação principal, coloque um sinal de alerta e proíba estritamente a limpeza enquanto estiver ativa! 2.As correntes na câmara de cura operam em um ambiente de alta temperatura por longos períodos, o que tende a acumular poeira, resíduos de materiais e borra de óleo carbonizado. Não enxágue diretamente com água!
I. Contaminação Leve (Limpeza simples por turno como rotina)
1. Aplicável a: poeira flutuante, pequenas quantidades de detritos materiais 2. Use uma escova dura (use com cuidado – uma escova de náilon é recomendada para poeira leve para evitar arranhar a corrente) para varrer os detritos da superfície. 3. Remova a poeira das aberturas das dobradiças da corrente usando ar comprimido. Após a limpeza, faça um teste com a corrente sem carga, verifique se há detritos restantes e, em seguida, aplique óleo de corrente para alta temperatura.
II. Resíduos de óleo moderados e depósitos de carbono (limpeza programada semanalmente)
Aplicável a: manchas de óleo endurecido e acúmulo de carbono nas folgas da corrente 1.Primeiro, use uma escova para remover detritos grandes. 2.Aplique um agente de limpeza específico para corrente (tipo resistente a altas temperaturas) com moderação e uniformemente na corrente. 3. Deixe descansar por 3-5 minutos para amolecer os depósitos de carbono e, em seguida, escove repetidamente os elos da corrente e as lacunas dos pinos. 4.Sopre novamente o agente de limpeza residual com ar comprimido. Espere até que a corrente esteja completamente seca antes de lubrificar.
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