Máquina perfuradora de embalagens plásticas

Esta puncionadeira também é chamada de puncionadeira pneumática para máquinas de fazer sacos. Ele utiliza um cilindro de alta precisão e um punção feito de molde de aço importado para garantir alta precisão de puncionamento e ação estável, ao mesmo tempo que prolonga a vida útil do equipamento. A máquina perfuradora de embalagens plásticas Kechuang usa um punção acionado pneumaticamente para fazer furos rapidamente em sacos plásticos, sacos plásticos e outros materiais. É adequado para vários materiais de embalagem, como PE, PP, OPP, PVC, etc. A faixa de velocidade de perfuração é geralmente de 10 a 240 vezes/minuto, o que pode atender às necessidades de linhas de produção de alta velocidade.

1. Forte durabilidade
A base do molde é feita de material de liga de alumínio de alta resistência, que foi testado quanto à resistência a impactos e tem durabilidade extremamente forte, adequada para operação contínua de longo prazo.

2. Fácil de operar
A Puncionadeira para Embalagens Plásticas possui estrutura simples, é fácil de instalar, manter e operar, além de reduzir a exigência técnica dos operadores.

3. Alto grau de automação
O molde pneumático é controlado por uma válvula solenóide para obter puncionamento automático, reduzir a intervenção manual e melhorar a eficiência da produção.

Nossa puncionadeira para embalagens plásticas tornou-se um equipamento indispensável na moderna indústria de embalagens devido à sua alta eficiência, precisão e ampla gama de aplicações. Ele não apenas melhora a eficiência da produção de embalagens, mas também atende às necessidades especiais de diferentes indústrias por meio de designs diversificados de furos. É uma importante ferramenta para promover a automação e o desenvolvimento inteligente da indústria de embalagens.

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Como calibrar corretamente a posição de puncionamento?
Inspecione a estrutura, punção, matriz e outros componentes da máquina de perfuração. Durante a calibração, certifique-se de que a linha central do punção e da matriz estejam alinhadas para evitar desvios ou diâmetros de furo irregulares. Isto pode ser feito manualmente ou usando um dispositivo de posicionamento dedicado. Após concluir a calibração inicial, recomenda-se um punção de teste para verificar se a posição e o tamanho do furo atendem aos requisitos. Para manter a precisão a longo prazo, a puncionadeira requer manutenção e calibração regulares, incluindo limpeza do dispositivo de posicionamento, inspeção de desgaste nos componentes de acionamento e atualização dos parâmetros do sistema de controle.
Que cuidados devem ser tomados durante a operação de puncionamento de teste?
A operação de puncionamento de teste é uma etapa importante para garantir a qualidade do processo de puncionamento. Requer atenção abrangente à precisão do molde e do equipamento. Parâmetros de punção de teste apropriados devem ser selecionados com base no material de processamento e nas características do molde. Após completar a calibração inicial, o teste de puncionamento é realizado utilizando o mesmo material do processamento real para verificar a posição, tamanho e qualidade da seção transversal do furo. Após o teste de punção, a seção de cisalhamento da peça cega deve ser cuidadosamente observada. A manutenção e calibração regulares do equipamento, a limpeza do dispositivo de posicionamento e a inspeção do desgaste dos componentes da transmissão também devem ser realizadas para garantir a estabilidade e consistência da operação de puncionamento de teste, estabelecendo uma boa base para a produção subsequente.