Câmara de cura padrão com ERP
Xiamen Kechuang é especializado na produção e desenvolvimento de salas de cura de filmes compostos. A câmara de cura padrão com ERP é baseada na sala de cura padrão original. Através do sistema de gerenciamento de ERP, ele realiza alimentação, descarga, armazenamento, estatísticas em tempo real do tempo de cura para cada rolo, lembrete inteligente para descarregamento, controle inteligente de temperatura, modo de comunicação completa e realização de serviços inteligentes, como o controle centralizado de várias unidades.
A câmara de cura padrão com ERP não apenas elimina operações manuais tediosas nos processos de carga, descarregamento e armazenamento de cura de filmes compostos, melhorando significativamente a eficiência da produção, mas também fornecem forte garantia para a qualidade do produto por meio de estatísticas de dados precisas e alertas inteligentes. Esse design inteligente, interconectado e inovador capacita todo o processo de produção, alcançando o gerenciamento de circuito fechado da coleta de dados, monitoramento dinâmico e otimização de tomada de decisão. Ele não apenas muda o processo de cura de filme composto de "baseado em experiência" para "orientado a dados", mas também se torna um passo crucial na busca da empresa pela fabricação inteligente.
Como uma etapa crítica na qualidade do produto, o desempenho do sistema de controle de cura de filme composto determina diretamente a eficiência da produção e a estabilidade do produto. Aproveitando a tecnologia inteligente de controle de temperatura e um modelo totalmente conectado, a câmara de cura padrão com ERP oferece um novo sistema de controle que integra segurança, operação estável, operação conveniente e gerenciamento centralizado, se libertando completamente das limitações de fiação e gerenciamento do equipamento tradicional.
Quais são as vantagens da sala de cura padrão com ERP?
1. Custos de mão-de-obra reduzidos: Ao substituir as tarefas tradicionais manuais de manutenção, cronometragem e inventário, reduz a entrada de mão-de-obra e evita perdas de qualidade causadas por erro humano.
2. Estabilidade da qualidade do produto aprimorada: através do controle preciso do controle de tempo e do monitoramento de parâmetros do processo, cada rolo de filme composto é curado de maneira mais uniforme, melhorando as taxas de aceitação da qualidade.
3. Colaboração otimizada da produção: a transparência de dados em todo o processo permite compartilhar o status de operação da câmara de cura e o status de inventário para o escritório e os dispositivos móveis, permitindo o controle de nuvem remota. Isso permite que os gerentes alocem mais com precisão e coordenam processos, reduzindo os ciclos de produção.
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Como uma etapa crítica na qualidade do produto, o desempenho do sistema de controle de cura de filme composto determina diretamente a eficiência da produção e a estabilidade do produto. Aproveitando a tecnologia inteligente de controle de temperatura e um modelo totalmente conectado, a câmara de cura padrão com ERP oferece um novo sistema de controle que integra segurança, operação estável, operação conveniente e gerenciamento centralizado, se libertando completamente das limitações de fiação e gerenciamento do equipamento tradicional.
Quais são as vantagens da sala de cura padrão com ERP?
1. Custos de mão-de-obra reduzidos: Ao substituir as tarefas tradicionais manuais de manutenção, cronometragem e inventário, reduz a entrada de mão-de-obra e evita perdas de qualidade causadas por erro humano.
2. Estabilidade da qualidade do produto aprimorada: através do controle preciso do controle de tempo e do monitoramento de parâmetros do processo, cada rolo de filme composto é curado de maneira mais uniforme, melhorando as taxas de aceitação da qualidade.
3. Colaboração otimizada da produção: a transparência de dados em todo o processo permite compartilhar o status de operação da câmara de cura e o status de inventário para o escritório e os dispositivos móveis, permitindo o controle de nuvem remota. Isso permite que os gerentes alocem mais com precisão e coordenam processos, reduzindo os ciclos de produção.
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Parâmetros
Suporte ao gabinete Aço: 50*50 e 50*100 Tubos galvanizados soldados juntos, com espaçamento de 480 mm, com o modo de semi-semi-semi-semi-semi-semi-semi-semi-semi-semi-semi-devassinado ERP.
Isolamento do gabinete: painéis de sanduíche de aço com cor de lã de lã de 50 mm de rocha.
Controles elétricos: Aparelhos elétricos de baixa tensão de Schneider com proteção contra a temperatura excessiva, desligamento cronometrado, escape cronometrado, proteção contra perda de fase e proteção contra sobrecarga. Erp Sistema: Delta PLC, sensores, fonte de alimentação de comutação de poço médio, tela de toque delta.
Sistema de ar circulante: um ventilador centrífugo de 550W com escapamento descendente, escapamento para cima e ar devolvido. O sistema de aquecimento está localizado na parte superior do gabinete.
Sistema de exaustão: um ventilador de exaustão de 180W com dois temporizadores (configurável: tempo de exaustão e tempo de parada).
Aquecimento: um sistema de aquecimento elétrico, modo de múltiplos tubos (total de 12 linhas), 9kW + 9kW = 18kW, com opções de alta e baixa temperatura.
Carregamento e descarregamento de material: carregamento de frente para trás, fácil de abrir e fechar. Estrutura da porta: Folha galvanizada 2.0. Porta de painel de sanduíche de aço revestido a cores.
Acessórios fornecidos: 1. 20 rolos de alimentação (tubo galvanizado de 2 polegadas, quatro rolamentos 6305 por rolo).
Número de camadas: duas camadas, faixas pesadas em forma de C, com o menor centro de filme 650 mm acima do solo. O espaçamento da faixa é de 850 mm. Temperatura de operação: ajustável de 40 ° C a 80 ° C, com uma tolerância a ± 2 ° C.
Capacidade máxima de rolo de filme: Ø800mm, pesando 400 kg e 1180 mm de largura.
Especificações: dimensões externas: 5890 mm de comprimento, 1500 mm de largura e 2500 mm de altura; Dimensões internas: 5700 mm de comprimento, 1180 mm de largura e 2200 mm de altura. (Dimensões personalizadas disponíveis mediante solicitação.)
Energia total: 19kW (380V, trifásica, cinco fios, usando o cabo nacional padrão: 3x10mm + 2x4mm; deve ser aterrado com segurança).
Isolamento do gabinete: painéis de sanduíche de aço com cor de lã de lã de 50 mm de rocha.
Controles elétricos: Aparelhos elétricos de baixa tensão de Schneider com proteção contra a temperatura excessiva, desligamento cronometrado, escape cronometrado, proteção contra perda de fase e proteção contra sobrecarga. Erp Sistema: Delta PLC, sensores, fonte de alimentação de comutação de poço médio, tela de toque delta.
Sistema de ar circulante: um ventilador centrífugo de 550W com escapamento descendente, escapamento para cima e ar devolvido. O sistema de aquecimento está localizado na parte superior do gabinete.
Sistema de exaustão: um ventilador de exaustão de 180W com dois temporizadores (configurável: tempo de exaustão e tempo de parada).
Aquecimento: um sistema de aquecimento elétrico, modo de múltiplos tubos (total de 12 linhas), 9kW + 9kW = 18kW, com opções de alta e baixa temperatura.
Carregamento e descarregamento de material: carregamento de frente para trás, fácil de abrir e fechar. Estrutura da porta: Folha galvanizada 2.0. Porta de painel de sanduíche de aço revestido a cores.
Acessórios fornecidos: 1. 20 rolos de alimentação (tubo galvanizado de 2 polegadas, quatro rolamentos 6305 por rolo).
Número de camadas: duas camadas, faixas pesadas em forma de C, com o menor centro de filme 650 mm acima do solo. O espaçamento da faixa é de 850 mm. Temperatura de operação: ajustável de 40 ° C a 80 ° C, com uma tolerância a ± 2 ° C.
Capacidade máxima de rolo de filme: Ø800mm, pesando 400 kg e 1180 mm de largura.
Especificações: dimensões externas: 5890 mm de comprimento, 1500 mm de largura e 2500 mm de altura; Dimensões internas: 5700 mm de comprimento, 1180 mm de largura e 2200 mm de altura. (Dimensões personalizadas disponíveis mediante solicitação.)
Energia total: 19kW (380V, trifásica, cinco fios, usando o cabo nacional padrão: 3x10mm + 2x4mm; deve ser aterrado com segurança).
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